تحليل مبادئ ومزايا النقش بالليزر في صناعة الطباعة
النقش بالليزر المباشر هو عبارة عن عملية متكاملة ومكونة من خطوتين وخالية من الأفلام وتعد علامة فارقة مهمة لصناعة طباعة الملصقات. لا تزال عملية ما قبل الطباعة الجزء الأكثر تعقيدًا من عملية الطباعة بأكملها ، كما تعمل تقنية النقش بالليزر المباشرة على تبسيط عملية ما قبل الطباعة إلى حد كبير ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة هذه العملية. كما يتيح ذلك للطابعات الاستجابة السريعة للسوق وتقديم خدمة أسرع. الأهم من ذلك ، إن عملية تصنيع الألواح السريعة هذه مناسبة للطباعة الفلكسوغرافية ، طباعة الشاشة الدوارة ، طباعة الحروف والأوفست بدون ماء.
المبدأ الأساسي للنقش بالليزر المباشر
عملية النقش بالليزر هي عملية تصوير لوحة الأكمام. يتم لف اللوحة حول هيكل الأسطوانة الفولاذية ثم يتم تدويرها بسرعات عالية جدًا (تصل إلى 2400 دورة في الدقيقة). أثناء الدوران بسرعة عالية ، يتحرك الأسطوانة في اتجاه أفقي ويمر عبر جهاز النقش بالليزر ، مما يعرض اللوحة بأكملها لشعاع ليزر CO2 عالي الكثافة. تمتص لوحة الطباعة طاقة حزمة الليزر وتتسبب في التحلل الحراري لمواد لوحة الطباعة في المنطقة المحفورة. بعد النقش ، يمكن استخدام اللوحة مباشرة للطباعة بعد شطف سريع.
يسهل البرنامج ثلاثي الأبعاد الاحترافي للمشغل التحكم في تكوين النقاط لضمان درجة عالية من الدقة في منطقة الصورة ، بما في ذلك الميل الذي تشكله النقاط ، وارتفاع الإغاثة وحجم الجزء السفلي من النقاط.
إن عملية تصنيع الألواح هذه مناسبة لمجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك البوليمرات ، EPDM (مطاط الإيثيلين بروبيلين دين (بما في ذلك dicyclopentadiene)) والأكمام المطاطية ومستحلب شبكة النيكل الكهربائي.
في عملية الطباعة الفلكسوغرافية والنقش والطباعة بدون إزاحة ، يتم تخليص المنطقة غير المخصصة للصور بواسطة حزمة الليزر ، ويتم الاحتفاظ بمساحة الصورة بالكامل. في إنتاج لوحة الشاشة الدوارة ، فإن المادة الموجودة في منطقة الصورة يتم إضعافها بحيث تشكل الشبكة فتحة. هذا أيضًا الأساس لضمان نقل الحبر الجيد أثناء عملية الطباعة.
مزايا النقش بالليزر المباشر
النقش بالليزر المباشر له المزايا التالية:
كفاءة إنتاج عالية - عملية النقش بالليزر المباشرة مبسطة إلى حد كبير وتستغرق سوى نصف وقت عملية النقش التقليدية. يتطلب عمل اللوحة لأوامر التكرار فقط تحميل الملفات - وبالتالي فإن عملية التحضير بأكملها هي مجرد دقائق.
جودة اللوحة الممتازة - يعني الحجم المثالي للوحة أفضل توصيل للحبر والتباين العالي في مسودات الخطوط الدقيقة. لذلك لا يلزم تغيير حجم الرموز الشريطية والنصوص الصغيرة لمتابعة قدرات الوضوح والمسح الضوئي. القاعدة المزخرفة تجعل معدل تكبير النقطة لمنطقة النقش عالية الإضاءة أصغر. تتعرض النقاط غير المدعومة للتآكل طويل المدى وتضمن أيضًا ثبات الأبعاد. تم تصميم النقطة الإغاثة لمنع تراكم الغبار في المناطق غير الصورة.
جودة اللوحة أكثر ثباتًا - يمكن أن يكون غلاف اللوحين المصنوعان قبل وبعد الاتساق تامًا.
عمر أطول للخدمة - بدون توسيع / توسيع للوحة. الطباعة السلس هو ممكن أيضا.
تكلفة تصنيع الألواح أقل - لا يلزم تطوير وتجفيف طويل ، والتكلفة الوحيدة هي استهلاك الطاقة لتشغيل النظام ، والكمية الصغيرة جدًا من غاز ثاني أكسيد الكربون وتكلفة غلاف اللوحة نفسها. الهيكل المدمج للنظام يعني أنه يمكن توفير مساحة أكبر.
أداء بيئي جيد - مرة أخرى ، لا يتم استخدام أي مواد كيميائية ومصباح للأشعة فوق البنفسجية في جميع مراحل عملية تصنيع الألواح ، باستخدام كمية صغيرة فقط من الماء وثاني أكسيد الكربون. هذا يعني أنه لا توجد نفايات تحد من الانبعاثات.
ميزة الجودة
هناك سلسلة من أجهزة الحفر في السوق - آلة النقش الواسعة مصممة بشكل أساسي للإصدار المرن ، الذي يلبي احتياجات الموردين العريضين والضيقين. يمكن استخدام نظام النقش الضيق ذي العرض الضيق في إنتاج طباعة فلكسوغرافية وحروف كتابة وإزاحة بدون ماء وطباعة الشاشة الدوارة ، مما يوفر حلاً كاملاً لمجموعة متنوعة من إنتاج ما قبل الطباعة. تعد وحدات الشاشة الدوارة الاحترافية خيارًا جيدًا للمستخدمين ذوي التنسيقات الكبيرة.
بشكل عام ، تتمتع الطابعات بالتحكم الكامل في عملية صناعة الألواح ، مع الحفاظ على التكاليف ضمن حدود معقولة وضمان الجودة المثالية للوحات. نظرًا لتقصير كبير في دورة إنتاج ما قبل الطباعة ، أصبحت الطابعات أكثر مرونة في الاستجابة لتحديات السوق ، حيث أصبح طول التسليم في هذه الصناعة أداة تنافسية رئيسية.
