في هذه العملية ، يجب ألا يفي مسحوق الكسوة بمتطلبات أداء الخدمة فحسب ، بل يجب أن يلبي أيضًا متطلبات عملية الكسوة بالليزر ،
هناك الجوانب التالية:
1. تتميز الكسوة بالليزر بأداء جيد ، ويجب أن تلبي المواد المختارة متطلبات الظروف السطحية للأجزاء ، مثل مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الأكسدة ، والتوصيل ، والعزل ، والأداء الآخر.
2. تتميز الكسوة بالليزر باستقرار كيميائي وحراري جيد. يجب أن تتمتع المادة باستقرار كيميائي واستقرار حراري عندما تتحمل درجة حرارة عالية أثناء الكسوة بالليزر ، أي عدم التطاير ، وعدم التسامي ، وعدم وجود تفاعل كيميائي ضار وتحول الكريستال في درجة حرارة عالية ، وذلك للحفاظ على الأداء الممتاز للمواد الخام.
3. يجب أن يكون معامل التمدد الحراري لمادة الكسوة بالليزر والركيزة متشابهة. عندما يكون الفرق في معامل التمدد الحراري بين مادة الكسوة بالليزر والركيزة كبيرًا جدًا ، يؤدي التسخين والتبريد السريع في عملية الكسوة بالليزر إلى انكماش غير متساوٍ وضغط حراري كبير ، مما يجعل الطلاء يتقشر أو يتشقق من الركيزة.
4. مادة الكسوة لديها قابلية جيدة للبلل مع الركيزة في حالة الذوبان أو شبه الانصهار. من أجل ضمان أن يكون للطلاء والركيزة أداء ربط جيد.
5. عندما تكون مادة طلاء الكسوة بالليزر عبارة عن مسحوق ، يجب أن يفي شكلها وتوزيع حجم الجسيمات وحالة السطح بالمتطلبات ، وأن يكون لها سيولة جيدة ، وذلك للحصول على طلاء جيد وموحد. عندما تكون مادة الطلاء عبارة عن شريط أو سلك ، يجب أن يكون لها أداء تشكيل جيد ، ولها قوة معينة ، يجب أن تكون قيمة حجم الجسيمات موحدة ودقيقة ، ويجب أن يكون السطح نظيفًا وخاليًا من التلوث.
