يمكن تقسيم الكسوة بالليزر إلى نوعين وفقًا لعملية تغذية المسحوق: طريقة إعداد المسحوق مسبقًا وطريقة تغذية المسحوق المتزامنة. نتائج الطريقتين متشابهة. تتميز طريقة تغذية المسحوق المتزامنة بمزايا التحكم الآلي السهل ، ومعدل امتصاص الطاقة العالي وعدم وجود مسام داخلية في الكسوة بالليزر ، خاصة بالنسبة لتكسية السيرميت ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير من الأداء المضاد للتكسير لطبقة الكسوة وجعل مرحلة السيراميك الصلب موزعة بالتساوي في طبقة الكسوة.
تتميز الكسوة بالليزر بالخصائص التالية:
(1) معدل تبريد الكسوة بالليزر سريع (يصل إلى 106 كيلو / ثانية) ، والذي ينتمي إلى عملية التصلب السريع. من السهل تحسين البنية الدقيقة أو إنتاج مراحل جديدة ، مثل المرحلة غير المستقرة والمرحلة غير المتبلورة ، والتي لا يمكن الحصول عليها في حالة التوازن.
(2) أظهرت النتائج أن نسبة تخفيف الطلاء للكسوة بالليزر منخفضة (أقل من 5٪ بشكل عام) ، ولها ارتباط معدني قوي أو ارتباط انتشار السطح مع الركيزة. من خلال ضبط معاملات عملية الليزر ، يمكن الحصول على طلاء جيد مع نسبة تخفيف منخفضة ، ويمكن التحكم في تركيبة الطلاء ودرجة التخفيف
(3) المدخلات الحرارية وتشويه الكسوة بالليزر صغيرة ، خاصة عند استخدام الكسوة السريعة ذات الكثافة العالية للطاقة ، يمكن تقليل التشوه إلى تحمل التجميع للأجزاء.
(4) لا توجد قيود تقريبًا على اختيار المسحوق ، خاصة بالنسبة لترسب سبيكة نقطة انصهار عالية على سطح المعدن ذي نقطة الانصهار المنخفضة
(5) نطاق سمك طبقة الكسوة كبير ، وسمك الطلاء لتغذية المسحوق بمرور واحد هو 0.2 ~ 2.0 مم
(6) يمكن استخدامه للترسيب الانتقائي ، مع استهلاك أقل للمواد ونسبة سعر أداء أفضل
(7) يمكن للشعاع الذي يهدف إلى إيداع المنطقة التي يتعذر الوصول إليها
(8) من السهل تحقيق الأتمتة لعملية الكسوة بالليزر.
