تشكل الكفاءة في مواد اللحام المعدنية بالليزر وملامح سبائك الألومنيوم مع مولدات ألياف الليزر العديد من الميزات الجديدة والتنسيق العالي لهذه الصناعة التحويلية ، مما دفع العديد من الشركات المصنعة الرائدة إلى إيلاء اهتمام كبير لها ، خاصة في صناعة صناعة الطيران. إن جوهر هذا النوع من البحث العلمي وتقدم المشروع هو تصميم وتطوير عمليات التصنيع وأنظمة التشغيل المتعلقة بمكونات 2 D و 3 D لمعدات اللحام بليزر الألياف لمواد الألياف البصرية ، بما في ذلك انخفاض ومولدات ليزر لنقل الألياف CW و QCW متوسطة القدرة.
يتم إجراء اختبارات اللحام بالليزر على المعدات الميكانيكية وفقًا لمعايير أساسية مختلفة لمولد الليزر ومواصفات غازات الصيانة. تطبيق الفحص الميتالوغرافي (مستوى المقطع العرضي) والاحتراف بالأشعة السينية لتسجيل مولدات الليزر (المواصفات الموضعية ، طاقة مولد الليزر ، إلخ) ومعايير التصنيع الأساسية (نوع غاز الصيانة ، خرج مياه الغاز ، طريقة توزيع الغاز المسال ، الليزر سرعة اللحام ، موضع نقطة التركيز ، وما إلى ذلك) ونمط وهيكل اللحام بالليزر محولة بطبيعتها. على سبيل المثال ، أظهرت الاختبارات أسباب عادم الليزر لإنشاء فتحات ، وكيفية الحصول على لحام بالليزر بدون فتحات. وقد أظهرت هذه الاختبارات أيضًا الضرر الناجم عن مولدات الليزر ومعلمات التصنيع الأساسية لأنماط وهياكل اللحام بالليزر.
في الآونة الأخيرة ، تم تركيز معظم الأبحاث العلمية على تطبيق مقاطع سبائك الألومنيوم لفضاء معدات اللحام بالليزر للمواد المعدنية. يعتمد التحدي الأساسي لهذا النوع من المواد على متطلبات الاتصال الشاقة للغاية ، ويجب ألا يكون لحام الليزر أي شقوق أو فتحات. حاول التأكد من الحصول على اللحام بالليزر بالشكل المناسب لضمان أداء عملية عالية الجودة في درجات حرارة عالية. تحقق الاختبار من أن مولدات الليزر لنقل الألياف CW و QCW لديها القدرة المهنية على تشكيل سبائك الألومنيوم الملحومة بالليزر للفضاء.
لكنني لا أعرف ، تعتمد الصعوبات التي تمت مواجهتها على إعدادات الطاقة القوية لمولد الليزر والمعايير الأساسية للإنتاج ، مما يعني أنه يجب ضمان اللحام بالليزر للحصول على جودة منتج ثابتة ومستقرة. تم تطوير مولدات الليزر ومعايير التصنيع الأساسية لتطبيقات اللحام بالليزر لجميع قطاعات سبائك الألومنيوم. يوضح اختبار اللحام بالليزر أنه لا يمكن التحكم في جودة منتجات اللحام بالليزر بواسطة معلمات أساسية مستقلة ، وتستند العوامل البيئية لجودة منتجات اللحام بالليزر فقط إلى تكوين مولد ليزر واحد والمعايير الأساسية للتصنيع. يُظهر هذا النوع من البحث العلمي أيضًا أنه من السهل جدًا الحصول على اللحام بالليزر بدون تشققات وفتحات تهوية في سبائك النيكل والتيتانيوم.
تشمل اختبارات آلة اللحام بالليزر أيضًا اللحام بالليزر. يجب ملء بعض صفائح سبائك الألومنيوم والمواد ذات الشكل الخاص بمواد حشو إضافية للتحكم في بنية المواد المعدنية الملحومة بالليزر لتجنب الشقوق ، وبالتالي ضمان أداء العملية الضروري. في حالات أخرى ، يتم استخدام المواد المعدنية للحشو للتحكم في هندسة اللحام بالليزر ، بحيث يتم رفع سطح منطقة العيب في اللحام بالليزر قليلاً (التعزيز الهندسي). يتم استخدام مواد التعبئة أيضًا لتعويض الفقراء أو حتى عدم التطابق في هيكل اللحام بعقب معدات اللحام بالليزر للمواد المعدنية. لحام سحب مولد الليزر تتضرر عملية اللحام بالليزر بأكملها من خلال المعايير الأساسية المختلفة. تحدد العديد من المعلمات الأساسية لمولد الليزر ولحام السحب جودة منتج لحام الليزر الذي يتم تحويله في النهاية. وفقًا لاختبار اللحام بالليزر أعلاه ، تم تحسين جميع المعلمات الأساسية الأساسية المتعلقة بمواد التعبئة ، بحيث يمكن ضمان جودة منتجات اللحام بالليزر.
