من أجل التأكد من أن الاحتراق كافٍ، ولا يترك حطامًا أو نتوءات على الحواف، ولكن أيضًا لحماية المذبذب والملحقات الأخرى، يتم القطع بالليزر باستخدام الغازات المساعدة للاحتراق. لتلخيص تكلفة المعالجة وظروف العمل المحددة، تشمل الغازات المساعدة الشائعة الأكسجين والنيتروجين والهواء والأرجون وما إلى ذلك. فيما يلي تحليل موجز لنوع بيئة المعالجة المناسبة لكل غاز. فيما يلي تحليل موجز لنوع بيئة المعالجة المناسبة لكل غاز.
هواء
الهواء هو الغاز المساعد الأساسي للمعالجة، باستثناء الضغط، دون أي تكلفة تقريبًا. نحن نعلم أن المكون الرئيسي للهواء هو 78% نيتروجين، 21% أكسجين، وبعض الغازات الأخرى، تركيز الأكسجين ليس مرتفعًا جدًا، مما قد يجعل سطح القطع ليس من السهل أن يتحول إلى اللون الأسود. ومن خلال ضغط الهواء، يمكنك التحكم بأمان في الضغط، والتدفق، وجودة تدفق الهواء، وذلك لضبط تأثير المعالجة في الوقت المناسب. ومع ذلك، فإن المعالجة بالهواء ليس لها تأثير تسريع إضافي، كما أنها لا تملك القدرة على حماية سطح القطع.
يتمتع الهواء بأكبر مجموعة من التطبيقات ويمكن استخدامه على المواد المعدنية مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم، بالإضافة إلى المواد غير المعدنية مثل الخشب والأكريليك. بالإضافة إلى ذلك، فإن عامل خطر استخدام الهواء المضغوط منخفض نسبيًا.
الأكسجين
الأكسجين مناسب للاستخدام كمساعد في معالجة المعادن. كما أن الإمداد الكافي من الأكسجين له أيضًا تأثير احتراق، مما يؤدي إلى احتراق أكمل عند نقطة التشغيل الآلي، مما يزيد من الكفاءة ويجعله واحدًا من أسرع الغازات المساعدة على الإطلاق. إن استخدام معدلات تدفق عالية للأكسجين يمكن أن يساعد في تحرير البقايا من المواد المعدنية، وبالتالي تخفيف مشاكل الخبث والسواد.
يمكن اعتبار الأكسجين بمثابة مساعد للمواد الكربونية والفولاذية منخفضة السبائك، وكذلك لمعالجة الألواح السميكة، أو عندما لا تكون متطلبات الجودة والسطح عالية. وبطبيعة الحال، عند استخدام تركيزات عالية من الأكسجين، ينبغي للمرء أن ينتبه إلى مسائل السلامة الخاصة به، عند استخدامه بلطف، بعيدا عن مصادر الحرارة والنار والليزر.
