1. اختر نوع التعبئة الصحيح
الحشو على شكل قوس: كفاءة وضع العلامات هي الأعلى ، وأحيانًا ستكون هناك مشاكل في الاتصال وعدم المساواة. لا تحدث المشكلات المذكورة أعلاه عند وضع علامة على رسومات وخطوط دقيقة ، لذلك يفضل الحشو على شكل القوس.
تعبئة ثنائية الاتجاه: كفاءة وضع العلامات في المرتبة الثانية ، والتأثير جيد.
تعبئة في اتجاه واحد: أبطأ كفاءة وضع العلامات ، ونادرا ما تستخدم في المعالجة الفعلية.
إعادة التعبئة: تستخدم فقط عند وضع علامات على الرسومات والخطوط الدقيقة ، وتتشابه الكفاءة مع تعبئة القوس.
ملاحظة: في حالة عدم الحاجة إلى تأثيرات تفصيلية ، يمكن أن يؤدي استخدام حشوة القوس إلى تحسين كفاءة وضع العلامات. الحشو ذو الاتجاهين هو الخيار الأفضل لضمان التأثير والكفاءة.
2. اختر عدسة المجال الصحيح
كلما زاد البعد البؤري للعدسة الميدانية ، زادت البقعة المركزة ؛ عند نفس معدل التداخل الموضعي ، يمكن زيادة تباعد خط التعبئة ، وبالتالي تحسين كفاءة الوسم.
ملاحظة: كلما كانت عدسة المجال أكبر ، كانت كثافة الطاقة أصغر ، لذلك يجب زيادتها بطاقة وسم كافية.
3. حدد الجلفانومتر عالية السرعة
بالنسبة لأجهزة الجلفانوم العادية ، لا يمكن أن تصل سرعة المسح القصوى إلا إلى ثلاثة آلاف ملم في الثانية ؛ للمقاييس الجلفانية عالية السرعة ، يمكن أن تصل سرعة المسح القصوى إلى عشرات الآلاف من الملليمترات في الثانية ، مما يزيد من كفاءة وضع العلامات بشكل فعال. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام مقياس الجلفان العادي لتحديد الرسومات أو الخطوط الصغيرة ، من السهل حدوث التشوه ، ويجب ضمان التأثير عن طريق تقليل سرعة المسح.
4. تعيين التأخير المناسب
تتأثر أنواع الحشو المختلفة بتأخيرات مختلفة ، لذا فإن تقليل التأخيرات التي لا تتعلق بنوع الحشو يمكن أن يحسن كفاءة وضع العلامات.
حشوة على شكل قوس ، حشوة مستديرة: تتأثر بشكل رئيسي بتأخير الزاوية ، والتي يمكن أن تقلل من تأخير الضوء ، وتأخير الإيقاف ، وتأخير النهاية.
الحشو ذو الاتجاهين ، الحشو باتجاه واحد: يتأثر بشكل أساسي بالتأخير عند التأخير وخارج التأخير ، مما يمكن أن يقلل من تأخير الزاوية وتأخير الانتهاء.
ملاحظة: الرسومات والخطوط السميكة أقل تأثراً بالتأخير ، لذا يمكنك تقليل التأخير بشكل مناسب. تتأثر الرسومات والخطوط الدقيقة بشكل كبير بالتأخير ، لذا يمكنك زيادة التأخير بشكل مناسب.
5. اختر الليزر المناسب
بالنسبة إلى ليزر النبض الأول ، اضبط ارتفاع النبضة الأولى ، ويمكن أن يكون وقت تأخير الفتح 0. بالنسبة للحشو ثنائي الاتجاه والحشو أحادي الاتجاه ، والذي غالبًا ما يغير الضوء ، يمكنه تحسين كفاءة وضع العلامات بشكل فعال.
لا يمكن اختيار الليزر مع عرض النبض القابل للضبط بشكل مستقل وتردد النبض أن يضمن فقط تراكبًا معينًا للبقع المركزة بسرعات مسح عالية ، ولكن أيضًا يضمن أن طاقة الليزر لديها طاقة ذروة كافية للوصول إلى عتبة تدمير المادة وجعل غاز المواد في .
6. تجهيز المواد
على سبيل المثال: جيد (طبقة أكسيد سميكة ، أكسدة موحدة ، عدم سحب الأسلاك ، ترميل دقيق) ألمنيوم مؤكسد ، عندما تصل سرعة المسح إلى 2-3 ملم في الثانية ، يمكن أن تنتج أيضًا تأثيرًا داكنًا للغاية ؛ ضعف الألومينا ، سرعة المسح يمكن أن تصل إلى بضع مئات من الملليمترات في الثانية. لذلك ، يمكن لمواد المعالجة المناسبة تحسين كفاءة وضع العلامات بشكل فعال.
7. تدابير أخرى
تحقق من "خط التعبئة الموزعة بالتساوي"
بالنسبة للرسومات والخطوط ذات العلامات السميكة ، يمكنك إزالة "Enable Contour" و "Raw Edge Once"
عندما يسمح التأثير ، يمكنك زيادة سرعة القفز "المتقدمة" ، وتقليل "تأخير القفز" لوضع علامة على مجموعة كبيرة من الرسومات ، وتقسيمها إلى عدة أجزاء لملئها بشكل مناسب ، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من وقت القفز. لتحسين كفاءة الوسم.
