تستخدم تقنية القطع بالليزر على نطاق واسع في معالجة المواد المعدنية وغير المعدنية ، والتي يمكن أن تقلل بشكل كبير من وقت المعالجة ، وتقلل من تكاليف المعالجة وتحسن جودة الشغل. لقد أصبح الليزر الحديث "سيف" "قطع الحديد والطين" الذي يتخيله الناس.
يتكون النظام بأكمله من نظام التحكم ، نظام الحركة ، النظام البصري ، نظام تبريد الماء ، نظام حماية الدخان والإرهاق. وهي تعتمد على وضع التحكم العددي الأكثر تطوراً لتحقيق الربط متعدد المحاور وقطع الطاقة الخالية من الطاقة بالليزر ، وتدعم DXP. PLT ، CNC وغيرها من الأشكال الرسومية وتعزيز قدرات معالجة الرسومات واجهة ؛ استخدام أداء متفوق من محرك سيرفو المستوردة وهيكل دليل ناقل الحركة لتحقيق دقة حركة جيدة بسرعة عالية.
يتم تحقيق القطع بالليزر من خلال تطبيق طاقة كثافة عالية الطاقة الناتجة عن تركيز الليزر. تحت التحكم في الكمبيوتر ، يتم تفريغ الليزر عن طريق النبض ، وبالتالي إخراج ليزر نبضي عالي التردد يتم التحكم فيه لتشكيل حزمة من تردد معين وعرض نبضي معين ، ويتم إرسال حزمة الليزر النبضي وينعكس من خلال مسار وتركز عليها مجموعة عدسة التركيز. على سطح الكائن المعالج ، يتم تكوين بقعة دقيقة ذات كثافة عالية من الطاقة ، وتقع النقطة البؤرية بالقرب من السطح لتتم معالجتها لإذابة أو تبخير المادة المراد معالجتها عند درجة حرارة عالية فورية. كل نبضة ليزر عالية الطاقة تطلق فجوة صغيرة على سطح الجسم. تحت التحكم في الكمبيوتر ، يتم نقل رأس معالجة الليزر والمواد التي يتم معالجتها بشكل مستمر بالنسبة لبعضها البعض وفقًا للنمط الذي تم رسمه مسبقًا ، بحيث تتم معالجة الكائن في الشكل الذي تريده. عند القطع ، يتم إخراج تيار هواء متحد المحور مع الحزمة بواسطة رأس القطع ، ويتم نفخ المادة المنصهرة أو المتبخرة من أسفل الشق (ملاحظة: إذا كان الغاز المنفوخ والمواد التي يتم قطعها تنتج تفاعل حراري ، فإن التفاعل سيوفر قطع الطاقة الإضافية المطلوبة ؛ ويبرد تدفق الهواء أيضًا سطح القطع ، ويقلل المنطقة المصابة بالحرارة ويضمن عدم تلوث المرآة المركزة). بالمقارنة مع طرق المعالجة التقليدية للصفائح المعدنية ، فإن القطع بالليزر له جودة قطع عالية (عرض الشق الضيق ، المنطقة المصابة بالحرارة الصغيرة ، القطع الناعم) ، سرعة القطع العالية ، المرونة العالية (أي شكل يمكن قطعه بحرية) ، ومجموعة واسعة من المواد. القدرة على التكيف ومزايا أخرى.
