متطلبات عملية القطع بالليزر لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة

مجموعة واسعة من قطع العمل المصنوعة من الألواح السميكة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ

مع التطور المستمر لتقنية القطع بالليزر والاستخدام المتزايد لنماذج 10 ، 000- واط في السوق ، أصبحت مجالات تطبيق الألواح السميكة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أوسع وأكثر اتساعًا. في الوقت الحاضر ، تم استخدام المنتجات المصنوعة من ألواح سميكة من الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في بناء السفن ، وهندسة الجسور ، وتصنيع الآلات ، والصناعات الهندسية الإنشائية.

فيما يتعلق بمعايير العملية الحالية ، فإن أفضل طريقة لقطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة هي استخدام آلة القطع بالليزر عالية الطاقة لإكمالها. بصفته خبيرًا في تطبيقات القطع بالليزر بقدرة 10 وات 000- ، فإن فريق البحث والتطوير التقني بشركة Rima Laser ملتزم بالتطوير المستمر لتقنيات جديدة لتحسين تأثير القطع للمنتجات. بعد أن يواصل الفريق تلخيص التجربة ، لخص نصائح عملية قطع الألواح السميكة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لأقرانك والعملاء النهائيين للإشارة إلى الاستخدام

متطلبات عملية القطع بالليزر لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة

بشكل عام ، تشير الصفيحة المتوسطة إلى صفيحة فولاذية بسمك 1 0. 0-25. 0 مم ، بسمك 25. 0-60. {{7} } مم يسمى صفيحة سميكة ، وسماكة أكثر من 60.0 مم عبارة عن صفيحة سميكة إضافية. في القطع الفعلي ، لقياس ميزة قطع الألواح السميكة أم لا ، بشكل أساسي من الخشونة ، والعمودية ، وعرض القطع ، والحبوب ، والأزيز ، وحجم المنطقة المتأثرة بالحرارة ، وما إذا كان تشوه اللوحة ناتجًا عن القطع ، و ذلك في عدة جوانب للحكم الشامل.

على وجه التحديد ، لقطع قطعة عمل ذات صفيحة سميكة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة ، تحتاج إلى الانتباه إلى النقاط التالية في العملية

1. اختيار فوهة

يحدد حجم قطر الفوهة شكل تدفق الهواء إلى الفتحة ومنطقة انتشار الغاز ومعدل تدفق الغاز ، مما يؤثر على استقرار إزالة الذوبان والقطع. كلما كان تدفق الغاز أكبر وأسرع إلى الشق والوضع المناسب لقطعة العمل في تدفق الهواء ، زادت قدرة الطائرة النفاثة على إزالة الذوبان. كلما كان الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر سمكًا ، يجب استخدام الفوهة أكبر وكلما كان إعداد الصمام المتناسب أكبر لزيادة معدل التدفق لضمان الضغط لقطع تأثير المقطع الطبيعي.

المواصفات: تشير مواصفات الفوهة هنا بشكل أساسي إلى الفتحة النهائية ، فوهة القطع Precitec ، على سبيل المثال ، فتحة العدسة من 1.5 مم إلى 5. 0 مم. يرتبط اختيار الفتحة بشكل أساسي بقدرة القطع ، فكلما زادت الطاقة ، زادت الحرارة المتولدة ، وزادت كمية الهواء المطلوبة. عندما نقطع الصفيحة أقل من 3 مم ، فإن الاختيار العام لفوهة بفتحة 2. 0 مم ؛ قطع لوحة 3 مم إلى 1 0 مم ، واختيار فوهة 3.0 مم ، وقطع أكثر من 10 مم ، ونحن بحاجة إلى استخدام 3.5 وما فوق الفوهة.

فوهة مفردة ومزدوجة: بشكل عام ، قطع الأكسدة (الغاز الإضافي هو الأكسجين) بفوهة مزدوجة ، والقطع بالانصهار (الغاز الإضافي هو النيتروجين) بفوهة واحدة. لكن بعض أنواع الليزر لديها تعليمات خاصة لاستخدام طبقة واحدة أو طبقة مزدوجة ، وفي هذه الحالة تعمل وفقًا لتعليمات الليزر.

2. اختيار الغاز الإضافي ونقاء الغاز

غالبًا ما تستخدم عملية القطع بالليزر للفولاذ المقاوم للصدأ مجموعة متنوعة من الغازات المساعدة ، مثل الأكسجين والنيتروجين والهواء وما إلى ذلك ، واستخدام أنواع مختلفة من الغازات وأقسام القطع بنتائج مختلفة. الأكسجين عبارة عن قسم أسود ، قليل لسرعة القطع العالية ، يمكنه قطع مادة الألواح السميكة ، نقاء موصى به أكبر من أو يساوي 99.999 بالمائة ؛ الهواء أصفر فاتح النيتروجين يمكن أن يحافظ على اللون الأصلي من الفولاذ المقاوم للصدأ لا يتأكسد ، لذلك لا تحتاج إلى إعادة صياغة قطعة العمل ، نقاء موصى به أكبر من أو يساوي 99.995 في المائة. قطع الفولاذ المقاوم للصدأ بالنيتروجين باعتباره الغاز الإضافي المفضل.

3. موقف التركيز

التركيز ليس هو نفسه ، والسماكة ، والمواد ، والجودة التي يمكن قطعها ليست هي نفسها ، حيث تقطع مواد وسمك مختلفة ، وكلها بحاجة إلى تعديل لتلائم تركيز مختلف. قبل القطع ، قم بقياس التركيز الصفري الفعلي ، إلى التركيز الصفري كمعيار قبل التمكن من اختبار وتحليل معلمات عملية القطع ، وقطع الفولاذ المقاوم للصدأ لإلغاء الضبط البؤري السلبي باعتباره الاتجاه الرئيسي لاختيار العملية.

4. تأثير تعديل تردد الليزر على القطع

تأثير تغيير التردد على قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة:

يتناقص التردد من 500-100 نطاق هرتز ، ويصبح تأثير قسم القطع دقيقًا ، ويتحسن التشتيت ببطء. عند ضبط التردد على 100 هرتز ، من المستحيل قطع الضوء المضاد للأزرق. اكتشف أفضل نطاق تردد عن طريق تغيير التردد. لضمان أفضل قسم للقطع ، من الضروري التأكد من تطابق عدد النبضات وطاقة النبضة الواحدة تمامًا.

تأثير اختلاف دورة عمل النبض على قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ السميكة:

دورة عمل النبض 45 في المائة هي القيمة الحرجة ، وتستمر في تقليل دورة العمل ، ويظهر السطح السفلي غير مقطوع من خلال الآثار ، وتزيد دورة العمل إلى 60 في المائة ، ويصبح القسم خشنًا ، ويكون التشوه واضحًا ، ويكون سطح القطع أصفر.