يمكن لليزر الليفي شبه المستمر أن يعمل في كلا الوضعين النبضيين المستمرين والعالية الطاقة. على عكس الليزر المستمر، حيث تكون الذروة ومتوسط الطاقة دائمًا متماثلين في كل من الوضعين المستمر والمعدل، فإن الليزر شبه المستمر له طاقة ذروة عدة أضعاف متوسط الطاقة في الوضع النبضي بحيث يمكن توليد نبضات ميكروثانية ومللي ثانية ذات طاقات عالية عند ترددات التكرار من بضع مئات من الهرتز إلى عدة عشرات الآلاف من الهرتز لتحقيق معالجة ممتازة.
بالمقارنة مع تطبيقات القطع بالليزر المستمر، فإن ألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعتمدة على الألومنيوم للقطع بالليزر شبه المستمر تستخدم عادةً وضع إخراج النبض، وتتميز تطبيقات القطع بالخصائص التالية:
Fسرعة القطع
نظرًا لأن سمك لوحة PCB المصنوعة من الألومنيوم يتراوح بشكل عام من 1 إلى 2 مم، فإن القطع بالليزر عادةً ما يستخدم في عملية القطع بالصهر بمساعدة النيتروجين. في عملية صهر وقطع الصفائح المعدنية الرقيقة بالليزر، تمتص المادة المعدنية طاقة الليزر إلى طاقة حرارية، وبالتالي تذوب المادة المعدنية. عند استخدام ليزر عالي الجودة لقطع الصفائح المعدنية، يمكن أن يكون عرض الشق ضيقًا جدًا، ويمكن امتصاص نفس الكمية من طاقة الليزر لتحقيق قطع أكثر كفاءة. يتمتع ليزر الألياف شبه المستمر الخاص بليزر FIBO بقدرة ذروة عالية، مما يجعل من السهل إزالة طبقة الأكسيد على سطح لوحة الألومنيوم وزيادة نسبة امتصاص الليزر؛ وشعاع الإخراج هو الوضع شبه الأساسي، وقطر الألياف الأساسية صغير، وبالتالي فإن فتحة القطع ضيقة وسرعة القطع أسرع.
Tمساحة استئصال الطبقة العازلة صغيرة
المادة الرئيسية للطبقة العازلة هي الراتنج العضوي، الذي يتميز بنقطة انصهار منخفضة وحساس للحرارة. يمكن للقطع بالليزر شبه المستمر مع خرج النبض التحكم في عمل الليزر في وقت المادة، وقطع ظل الحرارة صغير، وبالتالي فإن الطبقة العازلة لمنطقة الاجتثاث صغيرة أيضًا.
Tالتشوه الحراري للوحة صغير
في خط التثبيت السطحي الآلي، إذا لم تكن لوحة الدائرة مسطحة، فسوف تتسبب في تحديد موضع غير دقيق، ولا يمكن إدخال المكونات أو تركيبها في فتحات اللوحة ومنصات التثبيت على السطح، وحتى تعطل آلة الإدخال الأوتوماتيكية. المكونات المثبتة على لوحة الدائرة بعد ثني اللحام، يصعب قطع أقدام المكونات بشكل مسطح وأنيق. تسمح معايير IPC، على وجه الخصوص، مع لوحة PCB لجهاز التثبيت على السطح بأقصى قدر من التشوه بنسبة {{0}}.75%، بينما لا تسمح لوحة PCB المثبتة على السطح بأقصى قدر من التشوه بنسبة 1.5%. في الواقع، من أجل تلبية الطلب على التركيب عالي الدقة والسرعة، فإن بعض الشركات المصنعة للتركيب الإلكتروني لديها متطلبات أكثر صرامة بشأن مقدار التشوه، وحتى بعض العملاء الأفراد يطلبون 0.3%. التأثير الحراري للقطع بالليزر شبه المستمر صغير، وبالتالي فإن التشوه الحراري للوحة بعد القطع صغير، وأكثر قدرة على تلبية المتطلبات الصارمة لمصنعي ثنائي الفينيل متعدد الكلور المعتمد على الألومنيوم.
Bجودة حرفية لقسم القطع
بالمقارنة مع نفس متوسط قوة الليزر المستمر، فإن طاقة ذروة الليزر شبه المستمرة أعلى، وقسم لوح PCB الألومنيوم المقطوع أكثر سلاسة وأكثر حساسية، واللدغ الصغير أصغر.
