نطاق تطبيق الليزر - أكريليك (نوع من زجاج شبكي)
الأكريليك هو أكثر مواد الحفر استخدامًا للخشب. من السهل القص والنقش. لديها مجموعة متنوعة من الأشكال والأحجام وغير مكلفة نسبيا. هناك عمليتان لإنتاج زجاج شبكي: الصب والتقويم. تستخدم آلة النقش بالليزر بشكل أساسي زجاج شبكي يتم إنتاجه عن طريق الصب ، لأن تأثيرها الصقيع بعد النقش بالليزر أبيض للغاية ، وهو في تناقض حاد مع النسيج الشفاف الأصلي. زجاج شبكي المنتج لا يزال شفافا بعد النقش بالليزر ، وليس هناك تباين كاف. عند شراء زجاج شبكي ، يجب التأكيد للتجار على مجموعة جيدة من النقاء العالي ، وإلا فقد يتم إذابة المواد المعادة عند النقش أو القطع.
نحت
بشكل عام ، يتم نقش شبكي من الخلف ، أي أنه منقوش من الأمام وينظر إليه من الخلف ، مما يجعل المنتج النهائي ثلاثي الأبعاد. يرجى عكس الرسومات الموجودة في النحت الخلفي ، وسرعة نحتها أسرع والطاقة أقل. إذا كانت الطاقة عالية جدًا عند النقش ، فستكون هناك خطوط غير متساوية على السطح السفلي. إذا كنت تريد الحفر بشكل أعمق ، فحاول أن تنحت عدة مرات. في حالة نحت الظهر ، يجب أن يكون التلوين منحوتًا بشكل أعمق ومن ثم يتم تلميعه باستخدام ملمع اللهب لملء اللون. إذا لم تكن مصقولة ، فلن يكون اللون الذي يتم رؤيته من الأمام متماثلًا.
قطع
زجاج شبكي هو أسهل لخفض. إذا كانت متطلبات العميل ليست عالية ، يمكن تسليمها بعد القطع ، دون الحاجة إلى تلميع اللهب. خلاف ذلك ، يجب استخدام منفاخ الهواء أثناء القطع لتحسين جودة القطع. عند قطع زجاج شبكي أكثر من 8 مم ، يجب استبدال العدسة ذات الحجم الكبير.
ملاحظة: يجب ألا يترك المشغل عند قص شبكي ، وقد يكون هناك لهب عند القطع.
نظيف
استخدم قطعة قماش مبللة لتنظيف السطح بعد النقش
تلوين
يمكن استخدام أصباغ الأكريليك ، ويمكن للأصباغ الأخرى أن تلحق الضرر بالألوان الزجاجية.
