نظرًا لأن المنتجات الهندسية تعمل دائمًا على تجاوز حدود الأداء ، تؤدي قوالب الإطارات دورًا مهمًا في دمج هياكل فقي معقدة في الإطارات. هذا يساعد على تحسين معدلات نزوح المياه للإطارات ، وكذلك المتانة وقبضة.
هناك ثلاثة مكونات أساسية تساهم في الجودة الشاملة للإطار وهي المواد المستخدمة ، وتصميم قاعدة العجلة ، وسطح القالب نفسه. هذا الأخير عرضة للتلوث والفساد نتيجة العلاج المتكرر.
ماذا تفعل الإطارات الاطارات حول هذا الموضوع؟
يقع Kingpin Tyres في Wem في Shropshire ، وهو جهاز تذكير للإطارات تديره عائلة. إنها شركة رائدة في صناعتها ، وقد بدأت في البحث عن حلول ليزر لتنظيف إطارات السيارات.
من أجل ضمان تقديمها لأعلى جودة ممكنة ، وبالتالي إطارات الأداء الأفضل لعملائها ، فإن Kingpin Tyres لها مصلحة راسخة في التكنولوجيا المتطورة.
شاركت Kingpin و ANDRITZ Powerlase في مشروع جدوى تعاوني من أجل تحقيق ذلك. تم التركيز في الدراسة على قياس مدى ملاءمة الليزر عالي النبض بالليزر ذو القدرة العالية للنانو ثانية لتنظيف أسطح القوالب إلى حالة كانت "جاهزة للاستخدام". لقد فعلوا ذلك عن طريق الإزالة الانتقائية لبقايا المعالجة.
وفقًا لنتائج التحقيق ، فإن البصريات المخصصة التي طورتها شركة ANDRTIZ Powerlase مكنت من إزالة المنتجات الثانوية لتلوث القوالب في أقل من 30 ثانية لكل قطعة قالب. تم تحقيق ذلك دون تغيير الركيزة المعدنية للقالب. تم اختبار أنظمة الليزر Vulcan 1600e و Vulcan 500c بنجاح باستخدام البصريات المخصصة المثبتة في أداة Vulcan المحمولة باليد.
التنظيف التقليدي والحاجة إلى التغيير
عندما تكون الملوثات المفرطة موجودة على سطح القالب ، بحيث تكون عملية المعالجة عرضة للتغيير ، فإن ذلك يسمى "تلوث العفن". يمكن أن تؤدي هذه العملية إلى تغيير طبيعة سطح الإطار النهائي ، مما يمكن أن يضر بالأداء.
علاوة على ذلك ، فإن هذا التلوث يقوض فعالية عوامل الإطلاق. يؤدي هذا إلى تفاقم تلوث القالب ، مما يؤدي إلى تدهور الإطارات المصبوب المتعاقبة التي يمكن أن تؤدي إلى تفكيكها.
يتم تنظيف قوالب الإطارات على فترات منتظمة لتجنب إهدار الموارد من خلال التأكد من استمرار استخدامها. ومع ذلك ، فإن معظم تقنيات التنظيف التقليدية تحدث خارج الخط ، وتتطلب إزالة وتبريد قوالب الإطارات قبل حدوث التنظيف.
عند حدوث التنظيف ، يتم استخدام طرق مثل تفجير وسائط البوليمر أو تفجير الطلقة. هذه العوامل تحد من الإنتاجية ، وتؤدي إلى تكلفة الفرصة البديلة فيما يتعلق بحجم الإطارات المصنوعة ، وتؤدي إلى فترة طويلة من الوقت لأسفل.
علاوة على ذلك ، قد تكون سلامة سطح قوالب الإطارات في خطر عند استخدام عمليات التفجير ، حيث إن الطلقة الكاشطة غالباً ما تكون مطلوبة لإزالة بقايا صلبة تمامًا عند استخدام وسائط أكثر ليونة. بالإضافة إلى ذلك ، ينتج عن تفجير الوسائط أو إطلاق الرصاص كمية كبيرة من النفايات غير القابلة لإعادة التدوير ، مما يعطي هذه الطريقة بصمة بيئية سلبية.
نتيجة لذلك ، يبحث المصنعون عن طرق بديلة قادرة على تنظيف الأسطح بشكل أسرع مع تقليل كمية النفايات الناتجة.
للتنظيف عبر الإنترنت ، قد تكون طرق مثل التنظيف بالثلج الجاف فعالة. هذا هو الوقت الذي لا تزال فيه القوالب ساخنة ، ولكن تنقص بسرعة عند محاولة إزالة البقايا الباردة - التلوث الذي يتراكم على القوالب بعد عمليات متتالية ، والتي تمت إزالتها من خط الإنتاج وتركت لتبرد.
ومع ذلك ، فإن تقنيات التنظيف بالليزر هي التي تمكنت من توفير الإزالة السريعة للملوثات من جميع درجات المخلفات الساخنة والباردة ، مع تقليل إنتاج النفايات وبالتالي التخلص من مرحلة التخلص تمامًا.
يتم منع الأضرار التي لحقت الركيزة المعدنية من قبل البصريات المخصصة المجهزة في أنظمة فولكان ، لأنها تحافظ على معلمات عملية الليزر أقل بكثير من عتبة الضرر للقالب. توفر حلول التنظيف بالليزر بديلًا واعٍ وجذابًا للبيئة لتفجير مواد البوليمر التقليدية ووسائط الالتقاط.
