باعتبارها واحدة من أهم المكونات في صناعة المكونات الإلكترونية المعاصرة ، يتم تطبيق لوحة PCB على جميع المنتجات الإلكترونية تقريبا وتسمى "أم منتجات النظام الإلكتروني". مع متطلبات الجودة المتزايدة من لوحات PCB ، من أجل تحسين إدارة جودة المعلومات والتحكم في المنتجات في الإنتاج ، ظهرت أنظمة التتبع مثل علامات التمييز ، الباركود ورموز QR على لوحات PCB.
في الوقت الحاضر ، معالجة العلامات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أساسا طريقتين: طباعة الشاشة الحريرية ووضع العلامات بالليزر.
تستخدم معالجة الشاشة الحريرية التقليدية شاشة رسم جيدة الصنع لنقل حبر الأحرف من جزء من شبكة الشاشة وتسرب على سطح اللوحة بواسطة الضغط الخارجي. سيتم حجب بقية الشبكة على الشاشة ، وليس من خلال الحبر ، فارغة فقط على سطح اللوحة ، وسوف يشكل الحبر تحت التسرب النص ، والشعار ، ونمط وهلم جرا. هذا النوع من طرق المعالجة رخيصة نسبيًا وسرعة المعالجة سريعة ، ولكن هناك أوجه قصور مثل تأثير الوسم التقريبي ، يسهل سقوطه من الشعار ، غير قادر على تمييز لوحة PCB بسطح ويب صغير ، وبعض السمية للمواد الخام الكيميائية .
تستخدم العلامات الليزرية ليزرًا عالي الكثافة للطاقة لإضاءة ثنائي الفينيل متعدد الكلور محليًا ، مما يؤدي إلى تبخير المواد السطحية أو تغير لونها ، مما يترك علامة دائمة. وتوضح هذه المعالجة غير الاتصالية شفرات ثنائية الأبعاد واضحة جدًا على شبكات صغيرة جدًا ، مما يضمن الدقة العالية مع ضمان الجودة العالية دون التآكل والتلف بسبب درجات الحرارة العالية والمنخفضة والتغيرات الحمضية والقلوية والاحتكاك الخارجي. لا توجد مساعدة كيميائية مطلوبة ، وليس هناك أي تأثير سلبي على سلامة الموظفين والبيئة.
يمكن لآلة وضع العلامات الليزرية المخصصة لمركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أن تعوض عيوب معالجة الشاشة الحريرية بدقة ومرونة ، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة الإنتاج والعائد ، ويقلل من التكاليف ويقلل التلوث. أصبح وضع العلامات الليزرية أفضل طريقة لتمييز ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وقد استخدم على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل المنتجات الرقمية والأجهزة القابلة للارتداء ولوحات دوائر السيارات.
