بحثت هذه الدراسة في سلوك العملية وخصائص انتقال الحشو في سبائك الألومنيوم LF-LDED، حيث تم استخدام مصدر حرارة ليزر متذبذب على شكل رقم -ثمانية لإنشاء البركة المنصهرة الأولية والتحكم بدقة في عرض البركة. تم استخدام مصدر حرارة GTA-لإذابة طرف سلك سبائك الألومنيوم مسبقًا، مما يؤدي إلى إنتاج معدن سائل يمكن تغذيته بشكل ثابت في حوض السباحة المنصهر. تم الكشف عن تأثيرات التباعد بين مصدر الحرارة-والمسافة بين الليزر والسلك، وتيار GTA، وسعة التذبذب، وسرعة تغذية السلك على سلوك العملية-ومناقشتها. الاستنتاجات الرئيسية هي كما يلي.
【1】The spacing of the heat source is a key parameter for achieving stable LF-LDED deposition. If the heat source spacing is too large (>5 مم)، سيؤدي ذلك إلى فترة انتقالية أطول لسبائك الألومنيوم السائلة للوصول إلى حوض السباحة المنصهر، مما يؤدي إلى تكوين حدبات في طبقة الترسيب. ومع ذلك، فإن التغييرات في المسافة بين الليزر والسلك لها تأثير صغير نسبيًا على استقرار عملية الترسيب.
【2】The LF-LDED process has two modes: liquid bridge transition mode and droplet transition mode. The state of wire melting can be divided into semi-melted and fully melted states. When the current is low (I = 30-70A), the wire is in a semi-melted state. The upper part of the wire tip melts into liquid metal while the lower part remains solid, providing stable guidance for the liquid metal and forming a liquid bridge transition. When the current is high (>90A)، يتم ذوبان السلك بالكامل، مع ذوبان الطرف تمامًا، مما يشكل انتقالًا قطريًا.
【3】في نظام LF-LDED، يمكن لاستراتيجية التحكم في الميزات الهندسية لطبقة الترسيب تنسيق سعة التأرجح وسرعة تغذية السلك، مما يحقق تحكمًا مستقلاً دقيقًا في عرض الطبقة وارتفاعها.
【4】أقصى معدل لترسيب LF-LDED هو 1.215 كجم/ساعة، وهو 2.9 مرة من O-LDED. مقارنةً بـ LDED - التقليدي القائم على الأسلاك، يمكن لـ LF- LDED تحسين كفاءة الليزر بشكل كبير، وتحقيق -كفاءة عالية وترسيب عالي الجودة-. ومع ذلك، فإن معدل ترسيب LF-LDED لا يزال متخلفًا عن معدل WAAM.
【5】LF-LDED يمكن أن يحقق ترسيبًا متعدد-لطبقات سبائك الألومنيوم، مما يُظهر إمكانات كبيرة في التصنيع السريع لمكونات سبائك الألومنيوم. ومع ذلك، مع زيادة عدد الطبقات المودعة، تظهر عيوب مثل انخفاض ارتفاع الطبقة وانهيار الذيل في المكونات، مما يشير إلى أن عملية الترسيب متعدد الطبقات-بهذه الطريقة تحتاج إلى مزيد من التحسين.
