مع التطور السريع لتكنولوجيا المعلومات الإلكترونية الحديثة، ظهرت أشكال تغليف شرائح الدوائر المتكاملة إلى ما لا نهاية، وأصبحت كثافة التغليف أعلى وأعلى، مما عزز بشكل كبير تطوير المنتجات الإلكترونية في اتجاه متعددة الوظائف وعالية الأداء، موثوقية عالية وتكلفة منخفضة. حتى الآن، تعتبر تقنية الفتحة (THT) وتقنية التركيب السطحي (SMT) شائعة في تصنيع تجميع الإلكترونيات. لقد تم استخدامها على نطاق واسع في عملية PCBA ولها مزاياها الخاصة أو مجالاتها التقنية.
نظرًا لأن التجميعات الإلكترونية أصبحت كثيفة بشكل متزايد، لا يمكن لحام بعض الإدخالات عبر الفتحات باستخدام اللحام الموجي التقليدي. يبدو أن ظهور تقنية اللحام بالليزر الانتقائي هو شكل خاص من تكنولوجيا اللحام الانتقائي التي تم تطويرها لتلبية متطلبات تطوير لحام المكونات عبر الفتحات. يمكن استخدام عمليتها كبديل للحام الموجي، ويمكن استخدامها بشكل فردي. تم تحسين معلمات عملية وصلات اللحام لتحقيق أفضل جودة لحام.
تطور عمليات اللحام للمكونات عبر الثقب
وفي عملية تطوير تكنولوجيا اللحام الإلكتروني الحديثة، شهدت تغيرين تاريخيين:
المرة الأولى هي التغيير من تقنية اللحام عبر الفتحة إلى تقنية اللحام المثبت على السطح؛ والمرة الثانية هي التغيير الذي نشهده من تكنولوجيا اللحام بالرصاص إلى تكنولوجيا اللحام الخالي من الرصاص.
إن تطور تكنولوجيا اللحام يؤدي بشكل مباشر إلى نتيجتين:
أولاً، هناك عدد أقل من المكونات التي يتم ثقبها والتي تحتاج إلى اللحام على لوحات الدوائر؛ ثانيًا، أصبحت المكونات التي يتم ثقبها (خاصة السعة الحرارية الكبيرة أو المكونات الدقيقة) أكثر صعوبة في اللحام، خاصة بالنسبة للمكونات الخالية من الرصاص وعالية الجودة. المنتجات ذات متطلبات الموثوقية.
دعونا نلقي نظرة على التحديات الجديدة التي تواجه صناعة تجميع الإلكترونيات العالمية:
تجبر المنافسة العالمية الشركات المصنعة على تقديم المنتجات إلى السوق في وقت أقصر لتلبية المتطلبات المتغيرة للعملاء؛ وتتطلب التغيرات الموسمية في الطلب على المنتجات مفاهيم تصنيعية مرنة؛ تجبر المنافسة العالمية الشركات المصنعة على تحسين الجودة على أساس خفض تكاليف التشغيل؛ الإنتاج الخالي من الرصاص هو الاتجاه العام. تنعكس التحديات المذكورة أعلاه بشكل طبيعي في اختيار طرق الإنتاج والمعدات، وهو أيضًا السبب الرئيسي وراء تطور اللحام بالليزر الانتقائي بشكل أسرع من طرق اللحام الأخرى في السنوات الأخيرة؛ وبطبيعة الحال، فإن وصول العصر الخالي من الرصاص يعزز أيضًا تطوره كعامل مهم آخر.
آلة اللحام بالليزر هي إحدى معدات العمليات المستخدمة في تصنيع المكونات الإلكترونية المختلفة. تتضمن هذه العملية لحام مكونات إلكترونية محددة بلوحات الدوائر المطبوعة دون التأثير على مناطق أخرى من لوحة الدائرة، وعادةً ما تتضمن لوحات الدوائر. يتم إكماله بشكل عام من خلال ثلاث عمليات الترطيب والانتشار والتعدين. ينتشر اللحام تدريجيًا إلى اللوحة المعدنية الموجودة على لوحة الدائرة، مما يشكل طبقة من السبائك على سطح التلامس بين اللحام ومعدن اللوحة، بحيث يتم ربط الاثنين بقوة. من خلال جهاز برمجة المعدات، يتم إكمال اللحام الانتقائي لكل وصلة لحام على حدة.
مميزات ماكينات اللحام بالليزر في التصنيع الإلكتروني
1. معالجة عدم الاتصال، لا الإجهاد، لا تلوث؛
2. اللحام بالليزر ذو جودة عالية واتساق، مع وصلات لحام كاملة وعدم وجود حبات قصدير متبقية؛
3. لحام الليزر يمكن أن يسهل الأتمتة.
4. تتميز المعدات باستهلاك منخفض للطاقة، وموفرة للطاقة وصديقة للبيئة، ولها تكاليف استهلاكية منخفضة وتكاليف صيانة منخفضة؛
5. متوافق مع الوسادات الأكبر حجمًا والوسادات الدقيقة، أصغر حجم للوسادة يصل إلى 60um، مما يجعل من السهل تحقيق اللحام الدقيق؛
6. العملية بسيطة ويمكن إتمامها بعملية لحام واحدة. ليست هناك حاجة للرش/الطباعة التدفقية وعمليات التنظيف اللاحقة.
