تقنية الكسوة بالليزر، كطريقة ناشئة لتصنيع وإصلاح الأجزاء المعدنية المقواة، تم استخدامها على نطاق واسع في مجال الطيران وصناعة السيارات والبتروكيماويات وغيرها من المجالات. تستخدم تقنية الكسوة بالليزر بشكل أساسي شعاع ليزر عالي الطاقة لإذابة طبقة السطح المعدني ومادة المسحوق بسرعة لتشكيل بركة منصهرة، ثم تبرد لتشكيل طبقة كسوة واقية. كواحد من العوامل المهمة التي تؤثر على جودة طبقة الكسوة، أصبحت تقنية تغذية المسحوق أيضًا محور البحث في الصناعة. في الوقت الحاضر، هناك طريقتان شائعتان لتغذية المسحوق للكسوة بالليزر: طريقة تغذية المسحوق المحددة مسبقًا وطريقة تغذية المسحوق المتزامنة.
طريقة التغذية بالمسحوق المسبقة الوضع سيتم تغطيتها مسبقًا بمادة السبائك المراد طلائها بطريقة ما على سطح الركيزة، ثم استخدام شعاع الليزر لمسح سطح طبقة الطلاء المسبق للسبائك، يمتص سطح طبقة الطلاء المسبق طاقة الليزر بحيث ترتفع درجة حرارة الطبقة وتذوب. يمتص سطح الطبقة المطلية مسبقًا طاقة الليزر لزيادة درجة الحرارة والذوبان. في الوقت نفسه، تنتقل الحرارة من السطح إلى الداخل من خلال التوصيل الحراري، مما يتسبب في ذوبان طبقة السبائك المطلية مسبقًا بالكامل وجزء من مادة الركيزة. عادةً ما يكون وضع مادة السبائك مسبقًا مسحوقًا، وطرق وضع مسبق مثل طريقة ربط الفرشاة والرش الحراري. مزاياها هي الكفاءة العالية وسمك الطلاء الموحد والترابط القوي مع الركيزة، ولكن عيوب معدل استخدام المسحوق منخفض، مما يتطلب معدات وتكنولوجيا متخصصة.
تستخدم طريقة تغذية المسحوق المتزامنة ناقلًا خاصًا لإرسال مادة السبائك مباشرة إلى منطقة تأثير الليزر، ويصل المسحوق إلى منطقة الانصهار قبل الشعاع، ويتم تسخينه إلى حالة حمراء ساخنة، ويسقط في منطقة الانصهار ثم يذوب، مع حركة الركيزة والتغذية المستمرة للمسحوق لتشكيل طبقة الكسوة السبائكية. يمكن لطريقة تغذية المسحوق المتزامنة لمواد السبائك اختيار سلك السبائك أو مسحوق المعدن، وطريقة تغذية المسحوق لها نوعان من التغذية الجانبية المتزامنة للمسحوق والتغذية المحورية للمسحوق. هيكل تغذية المسحوق الجانبي المتزامن بسيط، والسعر منخفض، ولكن معدل استخدام المسحوق ليس مرتفعًا، وجودة الكسوة رديئة نسبيًا، ويمكن تطبيقها على الكسوة بالليزر للطائرة والعمود. هيكل تغذية المسحوق المحوري معقد، والمسحوق مسخن مسبقًا، وجودة الكسوة جيدة، والتنوع قوي.
يعتبر وحدة تغذية المسحوق أحد المكونات الأساسية لمعدات الكسوة، حيث سيؤثر أداؤها بشكل مباشر على جودة طبقة الكسوة، مع التطور السريع لتكنولوجيا الكسوة بالليزر وتحسين دقة المعالجة ومتطلبات الجودة لطبقة الكسوة، فإن تطوير وحدة تغذية المسحوق عالية الأداء لمعالجة الكسوة بالليزر مهم بشكل خاص.
لهذا السبب، طورت Aachen UniTech وحدة تغذية مسحوق عالية الدقة للتغليف بالليزر فائق السرعة استنادًا إلى قدراتها الرائدة في البحث والتطوير التكنولوجي. نشأت هذه السلسلة من وحدات تغذية المسحوق في ألمانيا، وهي مصممة لتلبية دقة تغذية المسحوق للتغليف بالليزر والتغليف بالليزر فائق السرعة. مع الحفاظ على الاستقرار في خدمة الطاقة العالية وسعة تغذية المسحوق الكبيرة، فهي قادرة أيضًا على أداء وظيفتها الفريدة في تغذية المسحوق الدقيق عالي الدقة في عملية تغذية المسحوق الدقيقة.
يمكن أن يوفر تصميم الختم الخاص لسلسلة وحدة تغذية المسحوق {{0}}% من استهلاك الغاز مقارنة بالمنتجات المماثلة في السوق، ويمكن اختيار عدد زجاجات المسحوق (1-4 زجاجة) وسعة زجاجات المسحوق بحرية (0.75 لتر، 1.5 لتر، 5 لتر). يمكن ملاحظة كمية المسحوق في الزجاجة الشفافة في أي وقت، وكل زجاجة مزودة بجهاز إنذار للكشف عن السعة، وكمية المسحوق غير كافية للإنذار تلقائيًا، بحيث يمكن للمشغل تجديد المسحوق بسهولة في أي وقت. يمكن ضبط وظيفة التحريك في الزجاجة على فترات أو بشكل مستمر من خلال لوحة اللمس المدمجة.
يمكن تصور تصميم قرص المسحوق في أي وقت لمراقبة حالة عمل قرص المسحوق، ونطاق السرعة {{0}}.2-12 دورة/دقيقة (دورة في الدقيقة)، قابل للتعديل باستمرار، ودقة السرعة تصل إلى ± 0.08%. تجعل المعالجة الخاصة للطلاء لقرص المسحوق أكثر مقاومة للتآكل وطويلة الأمد، وتقلل من تكرار استبدال المواد الاستهلاكية. نظام التحكم الرقمي المدمج من شركة سيمنز الألمانية ومقياس تدفق الغاز عالي الدقة، لتجنب تأثير تغيرات ضغط الغاز ودرجة الحرارة على دقة تغذية المسحوق، وخطأ تغذية المسحوق<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
بالإضافة إلى سلسلة وحدة تغذية المسحوق القياسية، يمكن أيضًا تخصيصها وفقًا لاحتياجات المستخدم، مما يسهل دمجها في أنواع مختلفة من أنظمة الكسوة
