1. لضغط اللحام ، يجب أن نؤسس مفهومًا. بغض النظر عن نوع المصطلحات المستخدمة (مثل اللحام ، والسطوح ، واللحام بالرش ، والكسوة ، وما إلى ذلك) ، يتم صبها على الركيزة المعدنية تحت التسخين. ثم ، من التسخين إلى الصب ثم التبريد ، يجب أن ينتج الضغط. بالإضافة إلى المواد الخاصة جدًا ، فإن إجهاد الانكماش هو العامل الأكثر أهمية. تختلف طرق اللحام المختلفة للكسوة بالليزر عن وضع التسخين والسرعة ومواد التعبئة وبعض الشروط الأخرى. لذلك ، لتقليل تأثير هذا الضغط على المصفوفة وطبقة الصب هو جانب مهم يجب مراعاته عند متابعة جودة اللحام. في رأيي ، لا يمكن تجنب إجهاد الانكماش ، إذن ، فإن إطلاق الإجهاد هو المفتاح لحل مشكلة إجهاد اللحام. بمعنى آخر ، حيث يتم تحرير إجهاد الانكماش وكيفية توزيع الضغط من المصفوفة إلى منطقة الصب هي المشكلات التي نحتاجها ويمكننا حلها.
2. سبب تشوه الكسوة بالليزر هو أن منطقة الصب صغيرة ، ومنطقة الانتقال صغيرة ، والانكماش صغير.
ثم لا تكفي قوة الانكماش الناتجة عن المادة في عملية الانكماش لتشويه الجسم بالكامل ، وهذا هو السبب في عدم تشوه الكسوة بالليزر (لذلك يحدث التشوه عندما يكون حجم الجسم صغيرًا جدًا) ، وهو أيضًا الاستفادة من الكسوة بالليزر. إذن ، أين ضغط اللحام؟ يتم إصداره بشكل أساسي إلى مناطق الصب والانتقال. ثم تنشأ مشكلتان
أحدهما هو أنه من السهل حدوث التشققات في منطقة الصب ، لذا فإن ليونة المادة مطلوبة بواسطة الكسوة بالليزر ، مثل مسحوق النيكل ؛
ثانيًا ، الضغط في المنطقة الانتقالية كبير. نظرًا للتسخين والتبريد السريع في عملية الكسوة بالليزر ، فإن حجم المنطقة الانتقالية صغير جدًا ، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد في هذه المنطقة ، مما يؤثر على تأثير الترابط للكسوة بالليزر. خاصة عندما تختلف الخصائص الميكانيكية للركيزة ومادة اللحام بشكل كبير ، يكون الميل أكثر خطورة ، وحتى ظاهرة السقوط تحدث. لذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتصميم المواد وسمك الطبقة الانتقالية في الكسوة بالليزر.
3. هناك ثلاثة أسباب رئيسية لعدم سهولة إحداث تشققات أو مسام أو عيوب أخرى في تغطية الليزر بالبلازما
أولاً ، البلازما كمصدر حرارة للكسوة (التسطيح) واللحام المحمي بغاز القوس المغمور والحرارة الأخرى تكون أكثر تركيزًا ، واستقرار القوس الأيوني أفضل ، ولا يوجد فقد ذوبان قطب كهربائي ، والحرارة الناتجة موحدة ، وسهلة التحكم ، بحيث يكون توزيع الحرارة في منطقة الصب موحدًا ، واندماج المواد منتظم تمامًا ، وخبث العادم العائم كافٍ ، وتوزيع إجهاد الانكماش منتظم.
ثانيًا ، نظرًا لدقة التحكم العالية لمعدات البلازما ، فإن التحكم في منطقة الصب ومنطقة الانتقال أمر مريح ، والتوحيد جيد ، وتوزيع الضغط أسهل للتحكم ومعقول.
ثالثًا ، لا تحتاج حماية الأرجون إلى إضافات مختلفة ، ولا توجد مشاكل في الهيدروجين والأكسدة. لذلك ، فإن الكسوة البلازمية (السطوح) هي أكثر ملاءمة للمساحة الكبيرة ، والسماكة الكبيرة ، وصب السطح الصلب عالي الجودة (مثل المنغنيز العالي ، ومواد السيراميك عالية الكروم ، وما إلى ذلك) ، وهي مناسبة لتصنيع الألواح المقاومة للتآكل ، والصمامات ، والبكرات ، إلخ.
حول الكسوة بالليزر وتكسية البلازما ، نشر العديد من الزملاء الكثير من المقالات ، يؤكد معظمها على مزايا الليزر ، وهو أيضًا الهدف الذي نسعى إليه. ومع ذلك ، يتم تقييم معظمهم من خلال التحليل المعدني.
لكن كل شيء له وجهان ، كما أن الكسوة بالليزر لها عيوبها. من حيث التكنولوجيا ، هناك العديد من القيود ، في الإنتاج الفعلي يحتاج إلى مزيد من مهارات التشغيل العالية ، مما يسبب صعوبات للعديد من العملاء. في رأيي ، السبب الرئيسي هو أن وقت ذوبان طبقة الكسوة الناجم عن التسخين والتبريد السريع قصير جدًا ، مما يؤدي إلى اختلاف كبير بين الحافة الخارجية والداخلية للبقعة ، وتشكيل هيكل غير متساوٍ ، وتوزيع غير متساوٍ للضغط ، وخبث عادم غير كافٍ ، وغير متساوٍ صلابة ، وتشكيل سهل للمسام وإدراج الخبث ، وما إلى ذلك ، مما يجعل من الصعب الحصول على طبقة كسوة مثالية بمساحة كبيرة ، وخاصة ليزر YAG. لذلك ، يجب أن يكون اختيار المواد وتشغيل الكسوة بالليزر حذرين بشكل خاص. بالمقارنة مع الكسوة بالليزر ، فإن الكسوة البلازمية بها مدخلات حرارة أكثر وتشوه أكبر من الليزر. ومع ذلك ، فهي تتمتع بمزايا الصهر الكامل ، وتوزيع الصلابة المنتظم ، وخبث العادم الكامل ، ومجموعة واسعة من المواد ، والتشغيل السهل ، وسهولة الحصول على طبقة تكسية شاملة جيدة نسبيًا ، وتكلفة منخفضة ، ومزايا جيدة. لذلك ، لها مزايا واضحة في مساحة كبيرة وكسوة ذات سماكة كبيرة.
