في السنوات الأخيرة ، بتوجيه من السياسة الوطنية للحفاظ على الطاقة وحماية البيئة والتحول التكنولوجي والارتقاء ، تم البحث والتطوير المستمر في تكنولوجيا طلاء الكروم التقليدية ، وتم تحسين مستوى حماية البيئة لعملية التصنيع بشكل أساسي لتحقيق الذكاء التصنيع والتصنيع الأخضر. كتقنية إعادة تصنيع متطورة لحماية البيئة ، تظهر تقنية الكسوة بالليزر فائقة السرعة حسب ما تتطلبه الأوقات ، مما يوفر مخرجًا جديدًا.
ست مزايا لكسوة الليزر فائقة السرعة: 1
كفاءة عالية: في عملية الكسوة التقليدية بالليزر ، تكون سرعة خط الكسوة بشكل عام 600-1000 مم / دقيقة ، وكفاءة الكسوة بشكل عام 0.15 م 2 / ساعة ، بينما يمكن أن تصل سرعة خط الكسوة بالليزر عالي السرعة إلى 20-150 م / دقيقة ، يمكن أن تصل كفاءة الكسوة إلى 0.5-2 م 2 / ساعة ، وكفاءة المعالجة الإجمالية 3-5 مرات من الكسوة التقليدية.
تكلفة تصنيع منخفضة: تتضمن خطوات المعالجة التالية للطلاء المعد بواسطة الكسوة الليزرية التقليدية الخراطة الخشنة والطحن الدقيق ، في حين أن الطلاء المُعد بواسطة الكسوة بالليزر عالي السرعة له بدل ميكانيكي أقل وسطح لامع ، ويحتاج فقط إلى طحن جيد ، مما يوفر بشكل كبير التكلفة (تكلفة المواد وتكلفة التشغيل الآلي وتكلفة الوقت) إلى حد معين. يكون الطلاء مضغوطًا وسلسًا ، ويمكن أن يصل سمك الطبقة الواحدة إلى 0.15 مم بواسطة الكسوة بالليزر عالية السرعة ، ويمكن تعديل سمك الطلاء من 0.15 إلى 0.5 مم (طبقة واحدة) عن طريق ضبط معلمات العملية. يرتبط سمك الطلاء بشكل أساسي بمعلمات العملية مثل سرعة الكسوة ومعدل تغذية المسحوق.
مدخلات الحرارة الصغيرة: الكسوة بالليزر عالية السرعة لها مدخلات حرارة صغيرة وتشوه حراري صغير ، والتي يمكن استخدامها لمعالجة الأجزاء الرقيقة والصغيرة الحجم. في عملية الكسوة التقليدية بالليزر ، تتركز معظم طاقة الليزر على الطبقة التحتية وطبقة الكسوة. في هذا الوقت ، نظرًا لعدم تطابق التمدد الحراري والخصائص الفيزيائية الأخرى للمادة ، من السهل إحداث تركيز إجهاد في الطلاء. بالنسبة لبعض الطلاءات ذات الصلابة العالية ، من السهل التصدع في عملية الكسوة. في عملية الكسوة بالليزر فائقة السرعة ، يعمل 80٪ من طاقة الليزر على المسحوق ، وبالتالي فإن الطلاء المشوه للركيزة يكون أقل إجهادًا متبقيًا ، وليس من السهل تكسير الطلاء.
الترابط المعدني: الكسوة بالليزر فائقة السرعة يمكن أن تحقق الترابط المعدني بين المصفوفة وطبقة السبائك. تظهر نتائج اختبار التكسير وضغط 600 طن أنه لا يوجد تفتيت أو تشظي.
نسبة تخفيف عالية: عدد كبير من العناصر في الطبقة التحتية المنتشرة لأعلى ، مما يؤثر على الأداء العام للطلاء (الصلابة ، مقاومة التآكل) كان دائمًا يمثل صعوبة كبيرة في الكسوة بالليزر. عندما يتم تحضير طلاء عالي الصلابة على سطح فولاذي ، فمن السهل تقليل صلابة الطلاء. ومع ذلك ، لن تحدث هذه المشكلات بعد الآن في تكسية الليزر عالية السرعة ، لأن نسبة التخفيف في الكسوة بالليزر عالية السرعة أقل بكثير من تلك الخاصة بالكسوة التقليدية ، وتتركز كمية كبيرة من الطاقة على المسحوق ، والعناصر الموجودة في لا تحتوي الركيزة على قوة دافعة حرارية كافية لتنتشر في الطلاء ، لذلك فهي مستخدمة على نطاق واسع كثافة طاقة الليزر عالية ، والتي يمكن استخدامها لتكسية مواد مسحوق نقطة الانصهار العالية ، ويمكن أيضًا تحقيق تقوية السطح من النحاس والألمنيوم ، التيتانيوم والمواد المعدنية غير الحديدية الأخرى.
تُستخدم الكسوة بالليزر بشكل أساسي في تعديل سطح المواد (الأسطوانة والعتاد) وإصلاح سطح المنتجات (الدوار والعتاد) وتصنيع النماذج الأولية. من خلال التحسين التقني المستمر ، يمكن استخدام التكنولوجيا على نطاق واسع في صناعة الفحم والتعدين والمنصة البحرية وصناعة الورق والأجهزة المدنية والسيارات والسفن والنفط وصناعة الطيران.
