معدل تطبيق البيانات مرتفع. يمكن أن يصل معدل تطبيق البيانات لتقنية الكسوة بالليزر مع تغذية المسحوق المحورية وتغذية مسحوق المحور الجانبي إلى أكثر من 95٪. يتم نفخ مسحوق تكنولوجيا الكسوة بالليزر لتغذية المسحوق المحوري إلى تجمع الليزر بواسطة غاز خامل. في هذه العملية ، بسبب الاصطدام بين المساحيق ، وتناثر البركة المنصهرة ودقة قناة تغذية المسحوق ، لا يمكن أن تشكل نسبة متناسبة من مسحوق المعدن طبقة الكسوة ويتم إهدارها ، مما يؤدي إلى معدل تطبيق المواد حوالي 50٪ - 80٪ (كلما صغرت البقعة ، انخفض معدل تطبيق البيانات).
يمكن أن يحقق الكسوة بالليزر لتغذية المسحوق على المحور الجانبي معدل تطبيق بيانات مرتفعًا للغاية ويوفر المزيد من تكلفة البيانات عن طريق ضبط المسحوق مسبقًا باسم قطعة العمل ثم مسح شعاع الليزر وإشراقه. كفاءة الكسوة عالية. تعتمد تقنية الكسوة بالليزر لتغذية المسحوق على المحور الجانبي خطة البقعة المستطيلة ، والتي يمكن أن تزيد من قوة الليزر وعرض البقعة بشرط ضمان عدم تغيير كثافة الطاقة في البقعة في اتجاه الكسوة ، بحيث تكون كفاءة الكسوة بشكل كبير تحسن. في الوقت الحاضر ، يبلغ عرض الكسوة المفردة أكثر من 30 مم ، ويمكن أن تصل كفاءة الكسوة إلى 1m / h أو 12kg / h. لا يوجد استهلاك غاز خامل.
من ناحية أخرى ، تعتمد تقنية الكسوة بالليزر لتغذية المسحوق على المحور الجانبي وحدة تغذية مسحوق الجاذبية بشكل فردي ، والتي لا تحتاج إلى استهلاك غاز خامل ؛ من ناحية أخرى ، نظرًا لاعتماد تغذية المسحوق المحددة مسبقًا ، سيؤثر تدفق الهواء على الإعداد المسبق وترسيب المسحوق ، وبالتالي فإن رأس الكسوة ليس له تأثير صيانة خاص بالغاز الخامل. لذلك ، بالإضافة إلى استخدام الهواء المضغوط ، ليست هناك حاجة لاستهلاك غازات أخرى في الكسوة بالليزر مع تغذية مسحوق المحور الجانبي. من وجهة نظر التكلفة ، فإنه يوفر المزيد من تكلفة الغاز الخامل ؛ من منظور المهارات ، فإن لهذه التقنية متطلبات معينة بشأن مقاومة أكسدة بيانات المسحوق ، مما يحد من نطاق استخدامها. بسبب كفاءتها العالية وتكلفتها المنخفضة ، يتم استخدام تقنية الكسوة بالليزر لتغذية المسحوق الجانبي للعمود من أجل الكسوة الاسمية وإعادة التصنيع الإضافي لمساحة كبيرة وشكل بسيط للأسطوانة الهيدروليكية والأسطوانة.
